Коўка - гэта важны метад апрацоўкі металу, які вырабляе пластычную дэфармацыю металічных нарыхтовак шляхам прымянення ціску, у выніку чаго атрымліваюцца поковки патрэбнай формы і памеру. У залежнасці ад розных інструментаў, якія выкарыстоўваюцца, вытворчых працэсаў, тэмператур і механізмаў фармавання, метады кавання можна падзяліць на некалькі тыпаў, кожны з якіх мае сваю сферу прымянення.
лКласіфікацыя спосабаў кавання
1. Адкрытая коўка, класіфікаваная па інструментах і працэсах, якія выкарыстоўваюцца:
u Адкрытая коўка: выкарыстанне простых інструментаў, такіх як малаткі, кавадлы і тыпавыя кавадлы, або непасрэднае прымяненне знешняй сілы паміж верхняй і ніжняй кавадламі кавальскага абсталявання для дэфармацыі нарыхтоўкі і атрымання патрэбнай коўкі. Свабодная коўка мае вялікі прыпуск на механічную апрацоўку, нізкую эфектыўнасць вытворчасці, а механічныя ўласцівасці і якасць паверхні штамповак моцна залежаць ад аператараў вытворчасці. Ён падыходзіць для вытворчасці асобных дэталяў, невялікіх партый або вялікіх кавалак.
u Каванне: змесціце нарыхтоўку ў форму пэўнай формы і прыкладзеце ціск з дапамогай такога абсталявання, як кавальскія малаткі, паўзункі ці гідраўлічныя прэсы, каб дэфармаваць загатоўку ў патрэбную форму ўнутры формы. Дапаможнік кавання невялікі, эфектыўнасць вытворчасці высокая, унутраная структура аднастайная, і ён падыходзіць для вытворчасці вялікіх партый і складаных формаў поковок. Коўка можа быць дадаткова падзелена на адкрытую коўку і закрытую коўку, а таксама гарачую коўку, цёплую коўку і халодную коўку.
u Спецыяльная коўка: выкарыстанне спецыяльнага абсталявання або спецыяльных працэсаў для кавання, такіх як коўка, папярочная коўка, радыяльная коўка, вадкая коўка і г. д. Гэтыя метады кавання падыходзяць для вырабу дэталяў з пэўнай спецыяльнай формай або патрабаваннямі да прадукцыйнасці, якія могуць значна палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і якасць кавання.
2. Гарачая коўка, класіфікаваная па тэмпературы:
u Гарачая коўка: коўка выконваецца вышэй за тэмпературу рэкрышталізацыі металу, звычайна пры тэмпературы нагрэву 900 °C або вышэй, каб надаць металу добрую пластычнасць і нізкую ўстойлівасць да дэфармацыі, лёгкае фармаванне і добрую мікраструктуру і ўласцівасці пасля кавання.
u Цёплая коўка: коўка выконваецца ў дыяпазоне тэмператур ніжэй за тэмпературу рэкрышталізацыі, але вышэй за пакаёвую тэмпературу, якая знаходзіцца паміж гарачай і халоднай коўкай. Ён мае некаторыя перавагі гарачай і халоднай кавання, такія як лепшая пластычнасць і меншая ўстойлівасць да дэфармацыі, пазбягаючы пры гэтым праблем з акісленнем і абязуглерожваннем падчас гарачай кавання.
u Халодная коўка: коўка выконваецца пры пакаёвай тэмпературы або ніжэй, у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці высокадакладных дэталяў з высокай якасцю паверхні, але з высокай устойлівасцю да дэфармацыі і высокімі патрабаваннямі да абсталявання і прэс-формаў.
лСфера прымянення
Метад кавання шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, такіх як машынабудаванне, аэракасмічная прамысловасць, аўтамабілі, караблі, зброя, нафтахімія і г. д. Існуюць розныя тыпы каваных дэталяў, у тым ліку кампаненты вала, кампаненты стрыжня, шасцярні, шліцы, хамуты, зорачкі, кольцы шасцярні, фланцы, злучальныя штыфты, ўкладышы, каромысла, вілачныя галоўкі, трубкі з каванага чыгуну, сядзенні клапанаў, пракладкі, поршневыя пальцы, паўзункі і г.д. прыстасоўвальнасць да цяжкіх умоў працы, якая можа адпавядаць патрабаванням розных складаных умоў працы.
З бесперапынным прагрэсам тэхналогій і інавацыйнымі працэсамі з'яўленне новых метадаў кавання, такіх як тэхналогія дакладнай кавання, тэхналогія ізатэрмічнай кавання і тэхналогія вадкай коўкі, яшчэ больш пашырыла сферу прымянення тэхналогіі кавання і палепшыла ўзровень якасці поковок.
Метады кавання можна класіфікаваць на розныя тыпы ў залежнасці ад выкарыстоўваных інструментаў, вытворчых працэсаў, тэмператур і механізмаў фармавання, кожны з якіх мае сваю сферу прымянення. У практычных прымяненнях адпаведны метад кавання варта выбіраць на аснове такіх фактараў, як форма, памер, патрабаванні да прадукцыйнасці і вытворчая партыя дэталяў
Час публікацыі: 29 кастрычніка 2024 г
