1. Спецыфікацыі працэсу
1.1 Рэкамендуецца выкарыстоўваць вертыкальны працэс кавання ў закрытым штампе, каб забяспечыць абцякальнае размеркаванне ўздоўж вонкавай формы каванай дэталі.
1.2 Агульны працэс працэсу ўключае рэзку матэрыялу, размеркаванне вагі, дробеструйную апрацоўку, папярэднюю змазку, нагрэў, коўку, тэрмічную апрацоўку, ачыстку паверхні, праверку магнітнымі часціцамі і г.д.
1.3 Для фармоўкі пераважней коўка з адной станцыяй. 1.4 Матэрыялы павінны быць выбраны з сталі 45#, сталі 20CrMo, 42CrMo і іншых падобных матэрыялаў.
1.5 Рэкамендуецца выкарыстоўваць пілу для раскрою матэрыялу, каб выдаліць галаўную і хваставую часткі.
1.6 Пераважней гарачакачаны ачышчаны пруток.
1.7 Каб гарантаваць поўнае запаўненне прадукту і падоўжыць тэрмін службы штампа, рэкамендуецца выкарыстоўваць шматступенныя машыны для сартавання па вазе для класіфікацыі дэфектных матэрыялаў па якасці.
1.8 Дэфектныя матэрыялы павінны прайсці папярэднюю дробеструйную апрацоўку. Выбар абсталявання для дробеструйнай апрацоўкі, напрыклад адпаведнага дыяметра дробеструйной апрацоўкі (каля Φ1,0 мм да Φ1,5 мм), павінен улічваць такія фактары, як патрабаванні да паверхні нарыхтовак, колькасць дробеструйной апрацоўкі за цыкл, час дробеструйной апрацоўкі і працягласць службы дробеструйной апрацоўкі.
1.9 Тэмпература папярэдняга нагрэву дэфектных матэрыялаў павінна быць у межах ад 120 ℃ да 180 ℃.
1.10 Канцэнтрацыя графіту перад нанясеннем пакрыцця павінна вызначацца ў залежнасці ад тыпу графіту, якасці паверхні покоўкі, тэмпературы нагрэву і працягласці.
1.11 Графіт павінен быць раўнамерна распылены на паверхню дэфектных матэрыялаў без камячкоў.
1.12 Графіт павінен вытрымліваць тэмпературу каля 1000 ℃ ±40 ℃.
1.13 Для ацяпляльнага абсталявання рэкамендуюцца сярэднечашчынныя індукцыйныя награвальныя печы.
1.14 Час нагрэву для дэфектных матэрыялаў можна вызначыць на аснове награвальнага абсталявання, памеру нарыхтоўкі і тэмпаў вытворчасці з мэтай дасягнення аднастайнай тэмпературы для пачатку кавання.
1.15 Выбар тэмпературы нагрэву для дэфектных матэрыялаў павінен спрыяць паляпшэнню формуемости матэрыялу і атрыманню добрай структуры пасля кавання і якасці паверхні.
- Коўка
2.1 Выбар падзельных паверхняў для поковок павінен спрыяць выдаленню прэс-формы, запаўненню паражніны металам і апрацоўцы формы.
2.2 Для разліку сілы дэфармацыі і сілы блакіроўкі ў працэсе фармавання трэба выкарыстоўваць аналіз лічбавага мадэлявання.
2.3 Тэмпературны дыяпазон папярэдняга нагрэву для формаў звычайна складае ад 120 ℃ да 250 ℃ з мінімальным часам папярэдняга нагрэву 30 хвілін. У працэсе вытворчасці тэмпература формы не павінна перавышаць 400 ℃.
Час публікацыі: 13 лістапада 2023 г
