Працэс замарожвання і высокатэмпературны працэс прымяняюцца ў многіх галінах. Напрыклад, працэс тэрмічнай апрацоўкі - гэта працэс, які награвае металічныя матэрыялы або вырабы з іх да неабходнай тэмпературы, астуджае іх з абранай хуткасцю і спосабам, змяняе іх унутраную структуру і атрымлівае неабходную прадукцыйнасць. Гэты тып працэсу прымяняецца ў многіх галінах прамысловай апрацоўкі прадуктаў, але як поршневы шток праходзіць тэрмічную апрацоўку? Якія метады яго тэрмічнай апрацоўкі? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. адказвае наступным чынам.
Мэта апрацоўкі загарткай і адпускам - пераканацца, што поршневы шток валодае комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі, якія добра адпавядаюць трываласці, цвёрдасці, пластычнасці і трываласці. Унутраная структура ўяўляе сабой аднастайны і тонкаадпушчаны сарбіт, падрыхтаваны для наступнай павярхоўнай загартоўкі. Шток поршня з доўгім цыліндрам мае даўжыню 3800-4200 і дыяметр Φ 90- Φ 110 мм, таму для яго награвальнага абсталявання выкарыстоўваецца печ супраціву калодзежнага тыпу магутнасцю 150 кВт або падвесная печ пастаяннага супраціву магутнасцю 600 кВт з рэгуляваннем тэмпературы ў дзвюх зонах: верхняй і ніжэй. Параметры працэсу тэрмічнай апрацоўкі: Чатыры трубы падвешаны ў адной печы ў калодзежнай печы з тэмпературай нагрэву загартоўвання 830 ± 10 ℃. Пасля вытрымкі на працягу 160 хвілін прабіркі загартоўваюць два разы, кожны раз па дзве прабіркі. Для астуджэння труб выкарыстоўваецца цыркуляцыйная астуджальная вада, якая вагаецца ўверх і ўніз падчас загартоўкі, каб у большай ступені забяспечыць раўнамернае астуджэнне. Пры астуджэнні прыкладна да 100 ℃ (стрыжні выпускаюць пар, але не бурбалкі), вада цячэ ў калодзежную гартавальную печ для загартоўкі.
Затым чатыры трубкі награваюць пры тэмпературы 550 ± 10 ℃ адначасова, вытрымліваюць на працягу 190 хвілін і гартуюць перад астуджэннем вадой. Пасля вышэйзгаданага працэсу загартоўкі і адпачынку прадукцыйнасць нестабільная, а цвёрдасць вагаецца ў межах 210-255HBS. Існуе таксама істотная розніца ў цвёрдасці паміж верхняй, сярэдняй і ніжняй часткамі аднаго і таго ж штока. А часам бываюць асобныя нагрэвы з некваліфікаванай цвёрдасцю або нізкай трываласцю, якія патрабуюць рамонтнай апрацоўкі. Дэфармацыя загартоўкі адносна вялікая, што ўскладняе наступную выпростванне і механічную апрацоўку. З-за дрэннай загартоўванасці сталі 45 унутраная структура, якую назірае металаграфія, уяўляе сабой не адзіны аднастайны загартаваны сарбіт, а вялікую колькасць вольнага сарбіту ў цэнтры, а некаторыя часткі таксама маюць сетку сарбіту і структуру Відмана.
Для вырашэння вышэйпералічаных праблем мы выкарыстоўваем падвесную бесперапынную печ для загартоўкі і адпуску з 2 трубамі на трубу. Пасля нагрэву і ізаляцыі печ аўтаматычна гасіцца, і на кожны ўдар вырабляецца адна трубка для забеспячэння раўнамернага нагрэву. Улічваючы, што тэмпература Ac3 сталі 45 складае 770-780 ℃, каб ачысціць зерне і паменшыць дэфармацыю, наколькі гэта магчыма, мы прымаем працэс міжкрытычнай загартоўкі 790 ± 10 ℃ для ачысткі аўстэнітнага зерня і атрымання тонкай і аднастайнай плоскай локшыны. мартенсита пасля загартоўкі, каб палепшыць трываласць і глейкасць поршневага штока. Для далейшага памяншэння дэфармацыі і паляпшэння раўнамернасці астуджэння гартоўчага раствора мы дадалі ў вадаправодную ваду 5% -10% гартоўчых дабавак. Падчас загартоўкі мы таксама выкарыстоўвалі цыркуляцыйны вадзяной помпа, каб прымусіць астуджальны раствор цыркуляваць для астуджэння. Загартоўка па-ранейшаму награваецца пры 550 ± 10 ℃ з тым жа рытмам загартоўкі, што і раней. Пасля загартоўкі яго астуджаюць вадой, каб пазбегнуць узнікнення другога тыпу загартачнай далікатнасці. Пасля ўдасканалення вышэйзгаданага працэсу ўнутраная структура аднастайнага і тонкага загартаванага сарбіту з выдаленнем буйнога або сеткаватага ферыту і структуры Відмана, што прыводзіць да аднастайнай і стабільнай цвёрдасці і трываласці.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Час публікацыі: 5 верасня 2023 г
