Пошук прычын праблем з якасцю: каб зразумець кантроль якасці працэсу апрацоўкі поковок вала, неабходна спачатку зразумець прычыны праблем з якасцю ў працэсе механічнай апрацоўкі.
Сістэмная памылка працэсу. Асноўная прычына заключаецца ў выкарыстанні набліжаных метадаў механічнай апрацоўкі, такіх як выкарыстанне фармовачных фрэз для апрацоўкі зубчастых колаў. 2) Памылка заціску нарыхтоўкі. Памылкі, выкліканыя нездавальняючымі метадамі пазіцыянавання, разыходжаннем паміж эталонамі пазіцыянавання і эталонамі канструкцыі і г. д. 3) Памылкі вытворчасці і ўстаноўкі свяцілень, а таксама памылкі, выкліканыя зносам свяцілень. 4) Памылка станка. Існуюць таксама пэўныя памылкі ў розных аспектах сістэмы станка, якія могуць паўплываць на памылку апрацоўкі поковок вала. 5) Памылкі ў вытворчасці інструмента і памылкі, выкліканыя зносам інструмента пасля выкарыстання. 6) Памылка нарыхтоўкі. Разлом пазіцыянавання поковок вала сам па сабе мае такія допускі, як форма, становішча і памер. 7) Хібнасць, выкліканая дэфармацыяй загатоўкі ў працэсе апрацоўкі поковок вала з-за ўздзеяння сілы, цяпла і г. д. 8) Хібнасць вымярэння. Хібнасці, выкліканыя ўплывам вымяральнай тэхнікі і тэхнікі. 9) Адкарэктуйце памылку. Памылкі, выкліканыя такімі фактарамі, як вымярэнне абломкаў, станкі і чалавечы фактар пры рэгуляванні правільных адносных пазіцый рэжучых інструментаў і кавалак вала.
Ёсць два асноўных метаду павышэння дакладнасці апрацоўкі: прадухіленне памылак і кампенсацыя памылак (метад памяншэння памылак, метад кампенсацыі памылак, метад групоўкі памылак, метад перадачы памылак, метад апрацоўкі на месцы і метад асераднення памылак). Тэхналогія прадухілення памылак: непасрэдна паменшыць першапачатковую памылку. Асноўны метад заключаецца ў прамым ліквідацыі або памяншэнні асноўных першапачатковых фактараў памылак, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі поковок вала пасля іх ідэнтыфікацыі. Перадача першапачатковай памылкі: адносіцца да перадачы першапачатковай памылкі, якая ўплывае на дакладнасць апрацоўкі, у кірунак, які не ўплывае на дакладнасць апрацоўкі або мінімальна ўплывае на яе. Раўнамернае размеркаванне першапачатковых памылак: з дапамогай карэкціроўкі групоўкі памылкі размяркоўваюцца раўнамерна, гэта значыць нарыхтоўкі групуюцца ў адпаведнасці з памерам памылак. Пры падзеле на n груп хібнасць кожнай групы дэталяў памяншаецца на 1/n.
Падводзячы вынік, праблемы з якасцю кавалак вала можна аднесці да такіх фактараў, як працэс, заціск, станкі, рэжучыя інструменты, нарыхтоўкі, памылкі вымярэння і рэгулявання і г. д. Спосабы павышэння дакладнасці апрацоўкі ўключаюць прадухіленне памылак і кампенсацыю памылак, якія паляпшаюць дакладнасць за кошт памяншэння першапачатковай памылкі, памылкі перадачы і памылкі асераднення.
Час публікацыі: 23 студзеня 2024 г
