Для забеспячэння металічных загатовак патрабаванымі механічнымі, фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, акрамя рацыянальнага выбару матэрыялаў і розных працэсаў фармавання, часцяком важныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі. Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам у механічнай прамысловасці са складанай мікраструктурай, якую можна кантраляваць з дапамогай тэрмічнай апрацоўкі. Такім чынам, тэрмаапрацоўка сталі з'яўляецца асноўным зместам тэрмаапрацоўкі металу.
Акрамя таго, алюміній, медзь, магній, тытан і іх сплавы таксама могуць змяняць свае механічныя, фізічныя і хімічныя ўласцівасці шляхам тэрмічнай апрацоўкі для атрымання розных характарыстык эксплуатацыі.
Тэрмічная апрацоўка звычайна не змяняе форму і агульны хімічны склад нарыхтоўкі, а хутчэй надае або паляпшае яе характарыстыкі шляхам змены мікраструктуры ўнутры нарыхтоўкі або змены хімічнага складу на паверхні нарыхтоўкі. Яго асаблівасцю з'яўляецца паляпшэнне ўласнай якасці нарыхтоўкі, якая звычайна не бачная няўзброеным вокам.
Функцыя тэрмічнай апрацоўкі — паляпшэнне механічных уласцівасцей матэрыялаў, ліквідацыя рэшткавых напружанняў і павышэнне апрацоўваемасці металаў. У адпаведнасці з рознымі мэтамі тэрмічнай апрацоўкі працэсы тэрмічнай апрацоўкі можна падзяліць на дзве катэгорыі: папярэдняя тэрмічная апрацоўка і канчатковая тэрмічная апрацоўка.
1.Мэта папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі - палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі, ліквідаваць унутранае напружанне і падрыхтаваць добрую металаграфічную структуру для канчатковай тэрмічнай апрацоўкі. Працэс тэрмічнай апрацоўкі ўключае адпал, нармалізацыю, старэнне, загартоўку і адпуск і інш.
l Для нарыхтовак, якія прайшлі тэрмічную апрацоўку, прымяняюцца адпал і нармалізацыя. Вугляродзістай сталі і легаванай сталі з утрыманнем вугляроду больш за 0,5% часта адпальваюць, каб паменшыць іх цвёрдасць і палегчыць рэзку; Вугляродзістай сталі і легаванай сталі з утрыманнем вугляроду менш за 0,5% апрацоўваюць нармалізатарам, каб пазбегнуць прыліпання інструмента падчас рэзання з-за іх нізкай цвёрдасці. Адпал і нармалізацыя могуць удакладніць памер збожжа і дасягнуць аднастайнай мікраструктуры, рыхтуючыся да будучай тэрмічнай апрацоўкі. Адпал і нармалізацыя часта арганізуюцца пасля чарнавой апрацоўкі і перад чарнавой апрацоўкай.
l Часовая апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі ўнутраных напружанняў, якія ўзнікаюць пры вытворчасці нарыхтовак і механічнай апрацоўцы. Каб пазбегнуць празмернай нагрузкі пры транспарціроўцы, для дэталяў з агульнай дакладнасцю можна арганізаваць часовую апрацоўку перад дакладнай апрацоўкай. Аднак для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці (напрыклад, корпуса каардынатна-расточных станкоў) неабходна арганізаваць два або больш працэсаў апрацоўкі старэння. Простыя дэталі звычайна не патрабуюць лячэння старэння. У дадатак да адлівак, для некаторых прэцызійных дэталяў з нізкай цвёрдасцю (напрыклад, прэцызійных шруб), паміж чарнавой і паўдакладнай апрацоўкай часта праводзіцца шматразовая апрацоўка старэння, каб ліквідаваць унутраныя напружання, якія ўзнікаюць падчас апрацоўкі, і стабілізаваць дакладнасць апрацоўкі дэталяў. Некаторыя дэталі вала патрабуюць часовай апрацоўкі пасля працэсу выпроствання.
l Загартоўка і адпачынак адносіцца да высокатэмпературнай апрацоўкі загартоўкі пасля загартоўкі, якая можа атрымаць аднастайную і тонкую структуру загартаванага мартэнсіту, рыхтуючыся да памяншэння дэфармацыі падчас загартоўкі паверхні і азатавання ў будучыні. Такім чынам, загартоўку і гартаванне таксама можна выкарыстоўваць у якасці падрыхтоўчай цеплавой апрацоўкі. Дзякуючы добрым комплексным механічным уласцівасцям загартаваных і адпушчаных дэталяў, некаторыя дэталі з нізкімі патрабаваннямі да цвёрдасці і зносаўстойлівасці таксама могуць быць выкарыстаны ў якасці канчатковага працэсу тэрмічнай апрацоўкі.
2.Мэта канчатковай тэрмічнай апрацоўкі - палепшыць такія механічныя ўласцівасці, як цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць.
l Загартоўка ўключае павярхоўную і аб'ёмную загартоўку. Паверхневая загартоўка шырока выкарыстоўваецца з-за невялікай дэфармацыі, акіслення і абязуглерожвання, а таксама мае такія перавагі, як высокая знешняя трываласць і добрая зносаўстойлівасць, захоўваючы добрую трываласць і моцную ўдаратрываласць унутры. Для паляпшэння механічных уласцівасцей павярхоўных загартаваных дэталяў часта неабходна выконваць тэрмічную апрацоўку, напрыклад загартоўку і адпуск або нармалізацыю ў якасці папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі. Агульны працэс працэсу: рэзка – коўка – нармалізацыя (адпал) – чарнавая апрацоўка – загартоўка і адпачынак – паўдакладная апрацоўка – загартоўка паверхні – прэцызійная апрацоўка.
l Загартоўка цементацыяй падыходзіць для нізкавугляродзістай і нізкалегаванай сталі. Па-першае, утрыманне вугляроду ў павярхоўным пласце дэталі павялічваецца, і пасля загартоўкі павярхоўны пласт набывае высокую цвёрдасць, у той час як стрыжань па-ранейшаму захоўвае пэўную трываласць, высокую глейкасць і пластычнасць. Карбанізацыю можна падзяліць на агульную і лакальную. Пры частковай науглерожванні неабходна прыняць меры супраць прасочвання (медненне або пакрыццё супрацьпрасочвання матэрыялаў) для частак, якія не науглерожваюцца. З-за вялікай дэфармацыі, выкліканай науглероживанием і загартоўкай, а глыбіня науглероживания звычайна складае ад 0,5 да 2 мм, працэс науглероживания звычайна размяшчаецца паміж паўдакладнай апрацоўкай і прэцызійнай апрацоўкай. Агульны працэс працэсу: рэзка коўка нармалізацыя чарнавая і паўдакладная апрацоўка науглероживание загартоўка дакладная апрацоўка. Калі ненауглероженная частка лакальна науглероженных частак прымае план працэсу павелічэння прыпуску і зразання лішняга науглероженного пласта, працэс зразання лішняга науглероженного пласта павінен быць арганізаваны пасля науглероживания і перад загартоўкай.
l Апрацоўка азотаваннем - гэта метад апрацоўкі, які дазваляе атамам азоту пранікаць на паверхню металу для атрымання пласта азотазмяшчальных злучэнняў. Азатавы пласт можа палепшыць цвёрдасць, зносаўстойлівасць, усталостную трываласць і ўстойлівасць да карозіі паверхні дэталяў. З-за нізкай тэмпературы апрацоўкі азатавання, невялікай дэфармацыі і тонкага пласта азатавання (як правіла, не перавышае 0,6~0,7 мм), працэс азатавання павінен быць арганізаваны як мага пазней. Каб паменшыць дэфармацыю падчас азотавання, пасля рэзкі звычайна патрабуецца высокатэмпературная загартоўка для зняцця напружання.
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2024 г
