Ультрагукавое тэсціраванне выкарыстоўвае шматлікія характарыстыкі ультрагуку, каб вызначыць, ці ёсць дэфекты ўнутры выпрабаванага матэрыялу або нарыхтоўкі, назіраючы за зменамі распаўсюджвання ультрагуку ў выпрабаваным матэрыяле або нарыхтоўцы, якія адлюстроўваюцца на ультрагукавым прыборы.
Распаўсюджванне і змены ультрагуку ў выпрабаваным матэрыяле або нарыхтоўцы ўтрымліваюць багатую інфармацыю, якая можа дапамагчы нам атрымаць падрабязныя звесткі аб унутранай структуры. З дапамогай ультрагукавога кантролю мы можам выявіць розныя тыпы дэфектаў, такія як расколіны, карозія, пары і ўключэнні. Гэтыя дэфекты могуць аказаць істотны ўплыў на трываласць, надзейнасць і бяспеку матэрыялаў, таму ультрагукавы кантроль мае вялікае значэнне ў машынабудаўнічай і апрацоўчай прамысловасці.
Прынцып ультрагукавога кантролю заснаваны на розніцы ў хуткасці распаўсюджвання ультрагукавых хваль у розных матэрыялах. Калі ультрагукавыя хвалі сутыкаюцца з паверхнямі або дэфектамі ў матэрыялах, яны будуць адлюстроўвацца, праламляцца або рассейвацца. Гэтыя сігналы прымаюцца датчыкамі і пераўтвараюцца ў выявы або сігналы для адлюстравання праз ультрагукавыя прыборы. Аналізуючы такія параметры, як амплітуда, часовая затрымка і марфалогія ультрагукавых сігналаў, мы можам вызначыць размяшчэнне, памер і ўласцівасці дэфектаў.
Ультрагукавое даследаванне мае шмат пераваг, што робіць яго шырока выкарыстоўваным метадам тэсціравання. Па-першае, гэта тэхналогія бескантактавага выяўлення, якая не пашкодзіць доследны матэрыял або нарыхтоўку. Гэта дазваляе ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць ультрагукавое тэсціраванне на вытворчай лініі, паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Па-другое, ультрагук можа пранікаць праз большасць цвёрдых матэрыялаў, уключаючы металы, пластмасы, кераміку і кампазітныя матэрыялы. Гэта робіць ультрагукавое тэсціраванне прыдатным для тэставання розных матэрыялаў і структур.
Акрамя таго, ультрагукавое даследаванне таксама можа даць колькасную інфармацыю. Вымяраючы хуткасць распаўсюджвання і змены амплітуды ультрагукавых хваль, мы можам вылічыць памер і глыбіню дэфектаў. Гэтая здольнасць мае вырашальнае значэнне для ацэнкі цэласнасці і надзейнасці канструкцыі. Для некаторых спецыяльных прыкладанняў, такіх як выяўленне трубаправодаў, кантэйнераў і канструкцый самалётаў, ультрагукавое выпрабаванне таксама шырока выкарыстоўваецца.
Аднак у ультрагукавым даследаванні таксама ёсць некаторыя праблемы і абмежаванні. Па-першае, на распаўсюджванне ультрагуку ўплываюць такія фактары, як паглынанне матэрыялам, рассейванне і дыфракцыя. Гэта можа прывесці да зніжэння магутнасці сігналу і скажэння формы, тым самым зніжаючы дакладнасць выяўлення. Па-другое, на хуткасць распаўсюджвання ультрагуку ў матэрыялах таксама ўплываюць такія фактары, як тэмпература, вільготнасць і змены структуры матэрыялу. Такім чынам, пры распрацоўцы і выкананні ультрагукавога кантролю неабходна ўлічваць гэтыя фактары і выконваць каліброўку і карэкцыю.
Падводзячы вынік, ультрагукавы кантроль з'яўляецца надзейным, гнуткім і шырока выкарыстоўваным метадам неразбуральнага кантролю. Назіраючы за распаўсюджваннем і зменамі ультрагукавых хваль у выпрабаваным матэрыяле або нарыхтоўцы, мы можам вызначыць, ці ёсць унутраныя дэфекты. З бесперапынным развіццём тэхналогій ультрагукавое тэсціраванне будзе працягваць гуляць важную ролю ў розных галінах, даючы нам больш дакладныя і надзейныя ўнутраныя структуры.
Час публікацыі: 7 лістапада 2023 г
