Поковка для ротара прамысловых паравых турбін

1. Выплаўленне

 

1.1 Для вырабу каваных дэталяў сталёвых зліткаў рэкамендуецца шчолачная плаўка ў электрадугавой печы з наступным вонкавым рафінаваннем.Для выплаўлення можна выкарыстоўваць і іншыя спосабы забеспячэння якасці.

 

1.2 Перад або ў працэсе разліўкі зліткаў сталь павінна быць падвергнута вакуумнай дэгазацыі.

 

 

2. Коўка

 

2.1 Асноўныя характарыстыкі дэфармацыі ў працэсе кавання павінны быць паказаны на схеме працэсу кавання.На верхнім і ніжнім канцах сталёвага злітка павінен быць дастатковы прыпуск для рэзкі, каб пераканацца, што каваная дэталь не мае ўключэнняў дзындры, усаджвальных паражнін, сітаватасці і сур'ёзных дэфектаў сегрэгацыі.

 

2.2 Кавальскае абсталяванне павінна мець дастатковую магутнасць, каб забяспечыць поўную прапрацоўку ўсяго папярочнага перасеку.Вось кованой дэталі павінна як мага бліжэй супадаць з восевай восевай лініяй сталёвага злітка, пераважна выбіраючы канец сталёвага злітка лепшай якасці для канца прывада турбіны.

 

 

3. Цеплавая апрацоўка

 

3.1 Неабходна правесці апрацоўку пасля кавалкі, нармалізацыі і загартоўкі.

 

3.2 Прадукцыйнасць тэрмічнай апрацоўкі павінна быць выканана пасля грубай механічнай апрацоўкі.

 

3.3 Прадукцыйнасць Тэрмаапрацоўка ўключае загартоўку і адпуск і павінна праводзіцца ў вертыкальным становішчы.

 

3.4 Тэмпература нагрэву для загартоўкі падчас прадукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі павінна быць вышэй за тэмпературу пераўтварэння, але не перавышаць 960 ℃.Тэмпература загартоўкі не павінна быць ніжэй за 650 ℃, а дэталь павінна быць павольна астуджана ніжэй за 250 ℃ перад выманнем з печы.Хуткасць астуджэння перад выдаленнем павінна быць менш за 25 ℃/гадз.

 

 

4. Лячэнне для зняцця стрэсу

 

4.1 Апрацоўку для зняцця стрэсу павінен праводзіць пастаўшчык, а тэмпература павінна быць у межах ад 15 ℃ да 50 ℃ ніжэй фактычнай тэмпературы загартоўкі.Аднак тэмпература для зняцця стрэсу не павінна быць ніжэй за 620 ℃.

 

4.2 Каваная частка павінна знаходзіцца ў вертыкальным становішчы падчас апрацоўкі зняцця напружання.

 

 

5. Зварка

 

У працэсе вытворчасці і ўпакоўкі не дапускаецца зварка.

 

 

6. Праверка і выпрабаванні

 

Абсталяванне і магчымасці для правядзення выпрабаванняў хімічнага складу, механічных уласцівасцей, ультрагукавога кантролю, рэшткавага напружання і іншых вызначаных пунктаў павінны адпавядаць адпаведным тэхнічным пагадненням і стандартам.

 


Час публікацыі: 24 кастрычніка 2023 г