Гэта кавальнае кольца ўключае ў сябе такія пакоўкі, як цэнтральнае кольца, веернае кольца, малое ўшчыльняльнае кольца і прэсійнае кольца бака для вады турбагенератара электрастанцыі, але не падыходзіць для немагнітных кольцавых пакаванняў.
Вытворчы працэс:
1 Плаўленне
1.1. Сталь, якая выкарыстоўваецца для поковок, павінна быць выплаўлена ў шчолачнай электрычнай печы. Са згоды пакупніка могуць выкарыстоўвацца і іншыя спосабы плаўлення, напрыклад, электрашлакавы пераплаў (ЭШП).
1.2. Для штамповак класа 4 і вышэй і класа 3 з таўшчынёй сценкі больш за 63,5 мм, расплаўленая сталь павінна быць апрацавана вакуумам або ачышчана іншымі метадамі для выдалення шкодных газаў, асабліва вадароду.
2 Коўка
2.1. Кожны сталёвы злітак павінен мець дастатковы прыпуск на рэзку, каб забяспечыць якасць кавання.
2.2. Пакоўкі павінны вырабляцца на кавальскіх прэсах, кавальскіх малатах або пракатных станах з дастатковай магутнасцю, каб забяспечыць поўную коўку ўсяго папярочнага перасеку металу і забяспечыць дастатковы каэфіцыент коўкі ў кожнай секцыі.
3 Тэрмічная апрацоўка
3.1. Пасля завяршэння кавання поковки неабходна неадкладна падвергнуць папярэдняй тэрмічнай апрацоўцы, якой можа быць адпал або нармалізацыя.
3.2. Прадукцыйнасць тэрмічнай апрацоўкі - загартоўка і адпачынак (16Mn можа выкарыстоўваць нармалізацыю і адпачынак). Тэмпература канчатковага адпуску поковок не павінна быць ніжэй за 560 ℃.
4 Хімічны склад
4.1. Аналіз хімічнага складу павінен праводзіцца для кожнай партыі расплаўленай сталі, і вынікі аналізу павінны адпавядаць адпаведным стандартам.
4.2. Аналіз хімічнага складу гатовай прадукцыі неабходна праводзіць на кожнай пакоўцы, вынікі аналізу павінны адпавядаць адпаведным стандартам. 4.3. Пры вакуумным обезуглероживании ўтрыманне крэмнію не павінна перавышаць 0,10%. 4.4. Для поковок 3 ступені з таўшчынёй сценкі больш за 63,5 мм варта выбіраць матэрыялы з утрыманнем нікеля больш за 0,85%.
5 Механічныя ўласцівасці
5.1. Тангенцыйныя механічныя ўласцівасці поковок павінны адпавядаць адпаведным стандартам.
6 Неразбуральны кантроль
6.1. Поковка не павінна мець расколін, рубцоў, зморшчын, усаджвальных адтулін і іншых недапушчальных дэфектаў.
6.2. Пасля дакладнай апрацоўкі ўсе паверхні павінны прайсці праверку магнітнымі часціцамі. Даўжыня магнітнай паласы не павінна перавышаць 2 мм.
6.3. Пасля праведзенай тэрмічнай апрацоўкі вырабы павінны прайсці ультрагукавы кантроль. Пачатковы эквівалентны дыяметр адчувальнасці павінен быць φ2 мм, а асобны дэфект не павінен перавышаць эквівалентны дыяметр φ4 мм. Для адзінкавых дэфектаў паміж эквівалентнымі дыяметрамі φ2 мм ~ ¢4 мм павінна быць не больш за сем дэфектаў, але адлегласць паміж любымі двума суседнімі дэфектамі павінна перавышаць у пяць разоў большы дыяметр дэфекту, а значэнне згасання, выкліканае дэфектамі, не павінна быць больш за 6 дБ. Аб дэфектах, якія перавышаюць вышэйпаказаныя стандарты, варта паведаміць кліенту, і абодва бакі павінны пракансультавацца па пытаннях апрацоўкі.
Час публікацыі: 9 лістапада 2023 г
