Гэта кавальнае кольца ўключае ў сябе такія пакоўкі, як цэнтральнае кольца, веернае кольца, малое ўшчыльняльнае кольца і прэсійнае кольца бака для вады турбагенератара электрастанцыі, але не падыходзіць для немагнітных кольцавых пакаванняў.
Вытворчы працэс:
1 Плаўленне
1.1.Сталь, якая выкарыстоўваецца для поковок, павінна быць выплаўлена ў шчолачнай электрычнай печы.Са згоды пакупніка могуць выкарыстоўвацца і іншыя спосабы плаўлення, напрыклад, электрашлакавы пераплаў (ЭШП).
1.2.Для штамповак класа 4 і вышэй і класа 3 з таўшчынёй сценкі больш за 63,5 мм расплаўленая сталь павінна быць апрацавана вакуумам або ачышчана іншымі метадамі для выдалення шкодных газаў, асабліва вадароду.
2 Коўка
2.1.Кожны сталёвы злітак павінен мець дастатковы прыпуск на рэзку, каб забяспечыць якасць кавання.
2.2.Пакоўкі павінны вырабляцца на кавальскіх прэсах, кавальскіх малатах або пракатных станах з дастатковай магутнасцю, каб забяспечыць поўную коўку ўсяго папярочнага перасеку металу і забяспечыць дастатковы каэфіцыент коўкі ў кожнай секцыі.
3 Тэрмічная апрацоўка
3.1.Пасля завяршэння кавання поковки неабходна неадкладна падвергнуць папярэдняй тэрмічнай апрацоўцы, якой можа быць адпал або нармалізацыя.
3.2.Прадукцыйнасць тэрмічнай апрацоўкі - загартоўка і адпачынак (16Mn можа выкарыстоўваць нармалізацыю і адпачынак).Канчатковая тэмпература загартоўкі поковок не павінна быць ніжэй за 560 ℃.
4 Хімічны склад
4.1.Аналіз хімічнага складу павінен праводзіцца для кожнай партыі расплаўленай сталі, і вынікі аналізу павінны адпавядаць адпаведным стандартам.
4.2.Аналіз хімічнага складу гатовай прадукцыі неабходна праводзіць на кожнай пакоўцы, вынікі аналізу павінны адпавядаць адпаведным стандартам.4.3.Пры вакуумным обезуглероживании ўтрыманне крэмнію не павінна перавышаць 0,10%.4.4.Для поковок 3 ступені з таўшчынёй сценкі больш за 63,5 мм варта выбіраць матэрыялы з утрыманнем нікеля больш за 0,85%.
5 Механічныя ўласцівасці
5.1.Тангенцыйныя механічныя ўласцівасці поковок павінны адпавядаць адпаведным стандартам.
6 Неразбуральны кантроль
6.1.Поковка не павінна мець расколін, рубцоў, зморшчын, усаджвальных адтулін і іншых недапушчальных дэфектаў.
6.2.Пасля дакладнай апрацоўкі ўсе паверхні павінны прайсці праверку магнітнымі часціцамі.Даўжыня магнітнай паласы не павінна перавышаць 2 мм.
6.3.Пасля праведзенай тэрмічнай апрацоўкі вырабы павінны прайсці ультрагукавы кантроль.Пачатковы эквівалентны дыяметр адчувальнасці павінен быць φ2 мм, а асобны дэфект не павінен перавышаць эквівалентны дыяметр φ4 мм.Для адзінкавых дэфектаў паміж эквівалентнымі дыяметрамі φ2 мм ~ ¢4 мм павінна быць не больш за сем дэфектаў, але адлегласць паміж любымі двума суседнімі дэфектамі павінна перавышаць у пяць разоў большы дыяметр дэфекту, а значэнне згасання, выкліканае дэфектамі, не павінна быць больш за 6 дБ.Аб дэфектах, якія перавышаюць вышэйпаказаныя стандарты, варта паведаміць кліенту, і абодва бакі павінны пракансультавацца па пытаннях апрацоўкі.
Час публікацыі: 9 лістапада 2023 г
