Адкрытая коўка адносіцца да метаду апрацоўкі кавання, які выкарыстоўвае простыя ўніверсальныя інструменты або непасрэдна прымяняе знешнія сілы паміж верхняй і ніжняй кавадламі кавальскага абсталявання для дэфармацыі нарыхтоўкі і атрымання неабходнай геаметрычнай формы і ўнутранай якасці.Поковки, вырабленыя адкрытым метадам кавання, называюцца адкрытымі поковками.
Адкрытая коўка ў асноўным вырабляе невялікія партыі поковок і выкарыстоўвае кавальскае абсталяванне, такое як малаткі і гідраўлічныя прэсы, для фармавання і апрацоўкі нарыхтовак, атрымліваючы кваліфікаваныя пакоўкі.Асноўныя працэсы адкрытай кавання ўключаюць высадку, падаўжэнне, штампоўку, рэзку, згінанне, скручванне, выцясненне і коўку.Адкрытая коўка выкарыстоўвае метад гарачай коўкі.
Адкрыты працэс кавання ўключае асноўны працэс, дапаможны працэс і працэс аздаблення.
Асноўныя працэсы адкрытай кавання ўключаюць высадку, падаўжэнне, штампоўку, згінанне, рэзку, скручванне, выцясненне і коўку.У рэальным вытворчасці найбольш часта выкарыстоўваюцца працэсы высадкі, падаўжэння і штампоўкі.
Дапаможныя працэсы: працэсы папярэдняй дэфармацыі, такія як прэсаванне губак, прэсаванне краёў сталёвага злітка, рэзка плеч і г.д.
Працэс аздаблення: працэс памяншэння паверхневых дэфектаў поковок, напрыклад, выдаленне няроўнасцяў і фарміраванне паверхні поковок.
Перавагі:
(1) Коўка мае вялікую гнуткасць, якая можа вырабляць дробныя дэталі вагой менш за 100 кг і цяжкія дэталі да 300 т;
(2) Інструменты, якія выкарыстоўваюцца простыя агульныя інструменты;
(3) Фармоўка коўкі - гэта паступовая дэфармацыя загатоўкі ў розных рэгіёнах, таму танаж кавальскага абсталявання, неабходнага для кавання адной і той жа коўкі, значна меншы, чым для кавання мадэлі;
(4) Нізкія патрабаванні да дакладнасці абсталявання;
(5) Кароткі цыкл вытворчасці.
Недахопы і абмежаванні:
(1) Эфектыўнасць вытворчасці значна ніжэй, чым у кавання мадэляў;
(2) Покоўкі маюць простыя формы, нізкую дакладнасць памераў і шурпатыя паверхні;Работнікі маюць высокую працаёмкасць і патрабуюць высокага ўзроўню тэхнічнай кваліфікацыі;
(3) Няпроста дасягнуць механізацыі і аўтаматызацыі.
Дэфекты часта выкліканыя няправільным працэсам кавання
Дэфекты, выкліканыя няправільным працэсам кавання, звычайна ўключаюць наступнае:
Буйныя збожжа: буйныя збожжа звычайна ўзнікаюць з-за высокай пачатковай тэмпературы кавання і недастатковай ступені дэфармацыі, высокай канчатковай тэмпературы кавання або ступені дэфармацыі, якая трапляе ў зону крытычнай дэфармацыі.Празмерная дэфармацыя алюмініевага сплаву, што прыводзіць да адукацыі тэкстуры;Калі тэмпература дэфармацыі высокатэмпературных сплаваў занадта нізкая, утварэнне змешаных дэфармацыйных структур таксама можа выклікаць грубыя збожжа.Буйны памер збожжа знізіць пластычнасць і трываласць поковок, а таксама значна знізіць іх стомленасць.
Нераўнамерны памер зярністасці: нераўнамерны памер збожжа адносіцца да таго факту, што некаторыя часткі кавалкі маюць асабліва буйныя збожжа, а іншыя маюць больш дробныя збожжа.Асноўнай прычынай нераўнамернага памеру збожжа з'яўляецца нераўнамерная дэфармацыя загатоўкі, якая прыводзіць да рознай ступені драблення збожжа, або ступень дэфармацыі лакальных участкаў, якія трапляюць у зону крытычнай дэфармацыі, або лакальнае дэфармацыйнае накручванне жаротэмпературных сплаваў, або лакальнае укрупненне зерняў пры закалцы і награванні.Асабліва адчувальныя да нераўнамернага памеру зярністасці тэрмаўстойлівыя сталі і тэрмаўстойлівыя сплавы.Няроўны памер зярністасці значна знізіць трываласць і стомленасць поковок.
З'ява халоднай загартоўкі: падчас дэфармацыі кавання з-за нізкай тэмпературы або хуткай хуткасці дэфармацыі, а таксама хуткага астуджэння пасля кавання размякчэнне, выкліканае рэкрышталізацыяй, можа не паспяваць за ўмацаваннем (загартоўкай), выкліканым дэфармацыяй, што прыводзіць да частковага захавання структура халоднай дэфармацыі ўнутры кавання пасля гарачай кавання.Наяўнасць гэтай арганізацыі павышае трываласць і цвёрдасць поковок, але зніжае пластычнасць і глейкасць.Моцная халодная загартоўка можа выклікаць расколіны кавання.
Расколіны: Расколіны пры каванні звычайна ўзнікаюць з-за значнага напружання расцяжэння, напружання зруху або дадатковага напружання расцяжэння падчас кавання.Расколіна звычайна ўзнікае ў зоне найбольшага напружання і самай тонкай таўшчыні нарыхтоўкі.Калі ёсць мікратрэшчыны на паверхні і ўнутры загатоўкі, або ёсць арганізацыйныя дэфекты ўнутры загатоўкі, або калі тэмпература тэрмічнай апрацоўкі не адпавядае, што прыводзіць да зніжэння пластычнасці матэрыялу, або калі хуткасць дэфармацыі занадта высокая або ступень дэфармацыі занадта вялікая, перавышаючы дапушчальны паказальнік пластычнасці матэрыялу, расколіны могуць узнікаць падчас такіх працэсаў, як агрубленне, падаўжэнне, прабіванне, пашырэнне, выгіб і экструзія.
Час публікацыі: 19 верасня 2023 г
